In een artikel getiteld"3D printen diëlektrische keramische zonder een sinteren stadium"een team van onderzoekers beschreven hoe ze diëlektrische keramische delen met behulp van 3D printen terwijl het omzeilen van de vaak noodzakelijke sinteren fase gemaakt. Conventionele sinteren, verklaren zij, kost tijd en energie. Meestal, keramische poeders zijn gecomprimeerd met organische additieven en vervolgens gebrand en gesinterd bij hoge temperaturen. Het resultaat van dit proces is dat het poeder wordt gecomprimeerd in solide blokken als gevolg van thermisch geassisteerde massatransport. De tijd en de energie verbruikt door het proces is slechts één van de nadelen - het is ook moeilijk te controleren van krimp, waardoor extra omvormen van de onderdelen kan worden vereist.
Poeder bed smelt is de methode van de slechts één stap in de vervaardiging van keramische additief. In deze paper, de onderzoekers gericht op materiële extrusie. Ze in water oplosbare lithium molybdaat (Li2MoO4) gemengd met water te maken van een 3D-afdrukken plakken.
Zodra een viskeuze mengsel van vaste keramische deeltjes en verzadigde water vormen, de steekproef-lade is 3D afgedrukt met behulp van een spuit van de goedkope 3D-printer. Het oppervlak van het monster is glad, succesvolle extrusie, goede schuintrekken prestaties. De microstructuur, de dichtheid en de diëlektrische eigenschappen van gedrukte onderdelen worden geanalyseerd. Het mengsel bevat zo weinig water zoveel mogelijk te vermijden porositeit, evenals kraken en krimp, die gedurende een periode van langer drogen optreden kan.
