Laser poeder bed fusion (LPBF) 3D printen maakt gebruik van een gerichte, high-power laser te smelten selectief geometrische patronen in metallic poeders om te bouwen van een bijna volledig dichte, gratis object. De massa van de sectie proces en resultaten is getroffen door vele procesparameters, en de positie, kracht en snelheid van de laser moet goed worden gecontroleerd volgens de kenmerken van de laag poeder om volledige fusie van aangrenzende lagen en scanning track te gaan.
LPBF gebreken kunnen optreden wanneer deze laser parameters onjuist worden gecombineerd, en er een onderzoek gepubliceerd op hypothesen is zoals met behulp van een laserstraal om prestaties te verbeteren en het gebruik van de juiste warmtebron. Betere controle op de macht spectrum of dichtheid op de scannen pad kan echter de mogelijkheid van defect vorming verminderen.
Een team van onderzoekers van het nationale instituut of Standards and Technology (NIST), die een open architectuur Additive Manufacturing metrologie Testbed (AMMT) gebouwd voor de studie van geavanceerde procesbewaking en strategieën bepalen, publiceerde onlangs een papier, getiteld "Uitvoering van geavanceerde Laser strategieën voor poeder Bed Fusion controlesystemen", op hun inspanningen voor de uitvoering van de laser controle op de AMMT om te ontkennen de vorming van gebreken en beter smelt zwembad controle.
